FEP管的吹脹除了確定合適的工藝參數(shù)，還需要綜合考慮其它因素，首先要選擇正確的工藝，如果對(duì)外觀要求不高，不要求圓整度的話(huà)可選擇連續(xù)吹脹工藝；反之，則應(yīng)選擇間歇法吹脹工藝。

同時(shí)還要充分考慮基管結(jié)晶度對(duì)吹脹的影響FEP熱縮套管，由于FEP是一種結(jié)晶型氟塑料FEP套管，隨著結(jié)晶度的增加，彈性模量、硬度都有不同程度的增加，而抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、耐曲撓性均則會(huì)相應(yīng)降低。這對(duì)制作熱收縮管十分不利，因?yàn)榇得浕芤蟾叩目估瓘?qiáng)度和伸長(zhǎng)率。因此，在生產(chǎn)基管的時(shí)候應(yīng)盡量降低基管的結(jié)晶度，使管材柔韌性好，便于吹脹成型。

行業(yè)人都知道，大部分FEP管都是采用擠出工藝加工成型的FEP熱縮套管，而在這個(gè)過(guò)程中，模具起到的作用也就至關(guān)重要了。FEP管擠出模具的具體材料和尺寸，就取決于導(dǎo)體類(lèi)型、絕緣類(lèi)型、絕緣層厚度、絕緣材料和發(fā)泡度等眾多因素。

從模具拉伸比來(lái)說(shuō)，物理發(fā)泡FEP管的模具拉伸比為1.05-1.10；而FEP管的模具拉伸比為5-8，兩者差距還是非常大的。所以一再提醒廣大用戶(hù)PFA套管，一定要根據(jù)擠出的效果來(lái)調(diào)整模具的設(shè)計(jì)，如果絕緣外徑過(guò)大，可以減小模具尺寸，如果絕緣外徑過(guò)小，可以增大模具尺寸。

另外還有適當(dāng)?shù)臄D出工藝條件，這是提高FEP管吹脹率的關(guān)鍵因素，建議采用較小的拉伸比，這樣有助于來(lái)達(dá)到提高管材橫向強(qiáng)度，使得吹脹率得以提高。

功能:存正在低溫膨脹、堅(jiān)硬阻燃、絕緣防蝕性能。寬泛使用于各族線(xiàn)束、焊點(diǎn)、電感的絕緣掩護(hù)，非金屬管、防銹、防蝕等。電壓頭銜600V。高成員資料隨著量度由低到高要閱歷玻璃態(tài)—高彈態(tài)，玻璃態(tài)時(shí)功能瀕臨塑料，高彈態(tài)時(shí)功能瀕臨橡膠。熱縮管所用資料正在室溫下是玻璃態(tài)，加熱后成為高彈態(tài)。

運(yùn)用:消費(fèi)時(shí)把熱縮管加熱到高彈態(tài)，強(qiáng)加負(fù)荷使其擴(kuò)張，正在維持?jǐn)U張的狀況下快捷結(jié)冰，使其進(jìn)入玻璃態(tài)，這種形態(tài)就流動(dòng)住了。正在運(yùn)用時(shí)加熱，就會(huì)變回高彈態(tài)，但那時(shí)負(fù)荷沒(méi)有了，它就要回縮。

PFA管不止PFA這一種，它還有其余幾種沒(méi)有顯示出來(lái)，比如PTFE、FEP、ETFE三種。今天我們就來(lái)了解一下這三種在管類(lèi)方面有什么作用吧！1、特氟龍PTFE（聚四氟乙烯）：以在260℃連續(xù)使用，具有較高的使用溫度為290-300℃，極低的摩擦系數(shù)、良好的耐磨性以及穩(wěn)定的化學(xué)性。2、特氟龍F(tuán)EP（氟化乙烯丙稀共聚物）：在烘烤時(shí)熔融流動(dòng)形成無(wú)孔薄膜，具有很好的化學(xué)穩(wěn)定的不粘特性，較高可使用溫度為200℃。3、特氟龍ETFE：是一種乙烯和四氟乙烯的共聚物，該樹(shù)脂是較為堅(jiān)韌的氟聚合物，可以形成一層高度耐用的涂層，具有良好的耐化學(xué)性，并可在150℃下連續(xù)工作。

當(dāng)我們?cè)谏a(chǎn)產(chǎn)品需要把兩根電線(xiàn)連接成一根電線(xiàn)時(shí)。先挑選合適的熱縮套管套入電線(xiàn)，電線(xiàn)開(kāi)剝使用烙鐵加焊，在用兩手做拉力測(cè)試確保兩根電線(xiàn)焊接處不會(huì)脫落。再把熱縮套管推至兩根電線(xiàn)的連接處，確保熱縮套管完全包裹住電線(xiàn)開(kāi)剝銅絲沒(méi)有露出表面。后使用熱風(fēng)筒進(jìn)行加熱，使熱縮套管熔縮，確保熱縮套管不會(huì)活動(dòng)。當(dāng)生產(chǎn)時(shí)需要使用接線(xiàn)耳，必須使用熱縮套管進(jìn)行保護(hù),防止接線(xiàn)耳和銅絲露出產(chǎn)品外部。

管材是生產(chǎn)FEP熱縮管過(guò)程中常見(jiàn)的現(xiàn)象。主要原因是：，吹脹溫度過(guò)高，使基管強(qiáng)度下降引起，若吹脹模具溫度分布不均勻，也容易引起；第二，吹脹壓力過(guò)大，連續(xù)吹脹時(shí)使得基管過(guò)分?jǐn)U張，在吹脹模的冷卻段脹死，管材出現(xiàn)拉伸，容易引起。間歇吹脹時(shí)，壓力超過(guò)基管橫向強(qiáng)度極限引起；第三，在間歇吹脹法中，裝頭時(shí)要注意保持基管與吹脹模具之間的平行度，避免在加熱過(guò)程中，基管局部過(guò)熱，在壓力的作用下。